Case study: Innowacyjna współpraca Radex z JBB Bałdyga
Zobacz również
Radex jedzie na HANNOVER MESSE 2026 w ramach misji gospodarczej!
Zapobieganie zatruciom pokarmowym wywołanym przez gronkowca złocistego w przetwórstwie mięsa i ryb
Campylobacter ? wyzwanie dla higieny i jakości w przetwórstwie drobiu
875 drzew w 5 miesięcy ? razem z klientami sadzimy las przyszłości!
O firmie JBB Bałdyga
JBB Bałdyga to polski, rodzinny producent mięsa i wędlin, działający od 1992 roku w Łysych (Mazowieckie). JBB BBAŁDYGA to zespół zatrudniający ponad 1600 osób oraz dwa nowoczesne zakłady produkcyjne – w Łysych i Dylewie. Ich portfolio obejmuje ponad 300 produktów, obejmujących marki takie jak JBB Bałdyga, Polanki, Masarnia u Józefa i Dobre Mięso. JBB zdobyło uznanie dzięki jakości swoich wyrobów oraz zaawansowanej automatyzacji linii produkcyjnych. JBB BAŁDYGA wytwarza do 300 ton gotowych wyrobów dziennie, precyzyjnie dbając o aspekty jakości i bezpieczeństwa (certyfikaty IFS Food, BRCGS).
Dodatkowo przedsiębiorstwo nieustannie modernizuje swoje instalacje, obniżając zużycie energii i emisję gazów cieplarnianych, co komunikuje jako część swojej strategii zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska w tzw. „Zielonych Płucach Polski”
Wyzwanie i cel współpracy
Jako Radex – polski producent specjalizujący się w chemii przemysłowej – postawiliśmy przed sobą cel wdrożenia nowoczesnego i bezpiecznego systemu dostaw produktów chemicznych w opakowaniach wielokrotnego użytku. Klient oczekiwał nie tylko stabilności dostaw, ale także elastyczności, efektywności kosztowej i bezpieczeństwa sanitarno-logistycznego, które idealnie wpisują się w strategię JBB BAŁDYGA podnoszenia standardów jakości i ekologii.

Rozwiązanie: Varibox & Safeline System
Dostarczyliśmy łącznie 300 sztuk pojemników Varibox (łącznie cyrkuluje 300 opakowań zgodnie z zasadami dostaw Varibox), kompatybilnych z systemem Safeline, dzięki czemu uzyskano:
- Efektywną cyrkulację 300 opakowań – umożliwiającą elastyczne, powtarzalne procesy napełniania i opróżniania, minimalizując odpady opakowaniowe.
- Bezpieczeństwo transportu i magazynowania – dzięki solidnej konstrukcji IBC oraz systemom antykontaminacyjnym Safeline (Performance i Precision).
- Zgodność z rynkowymi standardami BRCGS/IFS – pełna kontrola nad higieną, mobilność i łatwość czyszczenia, co wpisuje się w procedury jakościowe JBB.
To innowacyjne podejście pozwolił zoptymalizować łańcuch dostaw, zminimalizować ryzyko skażeń chemicznych, a także ograniczyć koszty opakowań jednorazowych, co jest zgodne z ekologicznym i ekonomicznym podejściem JBB.

Rezultaty i wartość dla klienta
- Stabilność i mobilność dostaw – Radex zapewnia ciągłość dostaw i cyrkulację 300 opakowań na zasadzie – jeden podłączony do systemu, drugi zapasowy w magazynie, trzeci czyszczony i napełniany w siedzibie Radex.
- Redukcja odpadów i kosztów – wielokrotne wykorzystanie pojemników zmniejsza zużycie opakowań, na czym korzysta zarówno środowisko, jak i budżet klienta.
- Wzmocnienie wizerunku innowacyjnego partnera – JBB BAŁDYGA znane z technologii automatyzacji docenia współpracę z Radex jako przykład nowoczesnych, polskich rozwiązań.

Podsumowanie
Te efekty pokazują, że współpraca Radex i JBB BAŁDYGA to doskonały przykład synergii między polskimi producentami – wysokiej jakości produktów spożywczych i nowoczesnej chemii przemysłowej. Jako Radex jesteśmy dumni, że możemy wspierać naszych partnerów w realizacji celów dotyczących jakości, bezpieczeństwa i zrównoważonego rozwoju. Ta współpraca to nie tylko sukces operacyjny, ale również milowy krok w modernizacji polskiego przemysłu spożywczego.
